绞吸式挖泥船设备服务介绍 鼎科船舶

铰刀齿的制作工艺

挖泥船绞刀齿为中碳多元合金铸钢,铸造流动性较差,铸件易形成枝晶偏析,铸件的化学成分不均匀度较大3。采用扩散退火可以改善成分不均等铸造缺陷,但扩散退火时间长,成本高,能耗大。采用正火处理改善成分偏析也有很大的局限性。终采用高温淬火、回火处理解决了问题。但高温加热奥氏体晶粒长大,冷却后组织粗大,故要进行二次淬火并低温回火，结果绞刀齿的力学性能达到了技术要求。此工艺时间短,可操作性强,有一定的推广价值。

铰刀头的设计

该绞刀设计有以下特点:刀臂包角超过70°在挖岩厚度较小时，绞刀轴功率更加平稳;绞刀刀臂内侧边缘处设计有导送沟槽，可导送岩石碎块进入吸口，降低绞刀的残留量;刀齿切削角更大，符合相关的岩石破损理论，降低无功磨损。2绞刀挖岩过程的受力分析

绞刀施工过程中，会受到被开挖物的反作用力，被开挖物的物理特性和力学性能指标直接影响该作用力的大小。因为绞刀挖掘岩石与煤炭切削相似，所以绞刀齿受力计算可借鉴煤炭切削中煤截齿的受力理论。

铰刀头的勘验

1检查焊接铰刀片的焊缝。出现裂纹或严重磨损且影响使用强度时，应进行修理。

2 检查齿座的焊缝。出现裂纹或严重磨损，且影响使用强度时，应进行修理换新。

3 检查铆接铰刀片的铆钉。磨损、锈蚀，导致铰刀片松动，应进行修理。

4 检查铰刀片的厚度。因磨损超过总厚度三分之一或铰刀片刃口厚度不足10 mm 时，应进行修理换新。

5 检查铰刀脖与铰刀圈的间隙。间隙超过装配间隙的25倍时，应进行修理。

6 检查铰刀键槽。出现锈蚀或有滚键痕迹时，应进行修理。