企业等级: | 普通会员 |
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发布时间:2022-04-15 02:45:00 作者:鼎科机械设备
绞吸挖泥船出租以及租赁
在大型的挖泥船机械设备中,除了广泛地采用稀油润滑外,还采用了干油润滑。干油润滑虽然比稀油润滑的阻力大,但由于密封简单,不易泄露和流失,所以在稀油容易泄露和不宜稀油润滑的地方,特别具有***性。2、横移揽:为钢丝绳,一端通过水下导向滑轮与横移绞车相连,一端与横移锚相连。如挖泥船的轴承、开式齿轮传动、链条、钢丝绳等各种不适合稀油润滑的部位,特别是滚动轴承上用得。
近年来,由于新型润滑脂的研制和润滑方法的改进,在闭式齿轮、涡轮传动中,使用带抗磨、极压添加剂(如二硫化钼)的润滑脂也日益增多。 根据摩擦的情况不同,有的采用单独分散的润滑方式(即由人工定期用加脂***向润滑点或油脂杯添加润滑脂);有的则因摩擦的数量多、工作条件的限制,用人工加脂有一定的困难(如高温、润滑点多、人工加脂忙不过来、人工加脂不易接近润滑点),则必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。(2)非金属保护层这是挖泥船防腐蚀的发展方向,常用的办法如下。
在了解了干油润滑挖泥船机械的基础上,叙述干油集中润滑系统。 干油集中润滑系统的分类干油集中润滑系统就是以润滑脂作为机械摩擦副的润滑介质,通过干油站向润滑点供送润滑脂的一整套设备。
由于干油集中润滑系统的研究依据不同,所以分类的方法也不同。目般的分类方法有以下几种。
(1)根据往润滑点供脂的管线数量分类单管线(单线)供脂的干油集中润滑系统,这种系统只使用一根主输油管线(双线)供脂的干油集中润滑系统,这种系统使用两根主输油管。
(2)根据供脂的驱动方式分类手动干油集中润滑系统i自动干油集中润滑系统。
(3)根据双线供脂管路布置形式分类环(回路)式干油集中润滑系统,这种干油润滑系统的主油管,从油泵及换向阀,终又回到换向阀,形成闭环;流出(端流)式干油集中润滑系统。
挖泥船出租
为了改善船员的工作条件,挖泥船上设有舱室通风管系。它能排除舱内浊气,补充新鲜空气,有的还能调节舱内温度和湿度。
常见的通风方法有自然通风、机械通风和空调系统等。
(1)自然通风 自然通风是利用空气流动时通风筒内外压力差而使挖泥船的舱室达到通风换气的目的。自然通风方法通风效果好,但空气潮湿时不宜采用。 通风筒上口设有通风帽,又称风斗。常用的有烟斗式、排风筒式、鹅颈式和蘑菇式。烟斗式通风帽多用于小型挖泥船和机舱通风。风斗套在管座上,上面设有把手可以转动风斗。不能这样做的场合,挖泥船应具有机内平台、阶梯或其他设施,以及执行这些任务的安全通道。排风筒多用于小型挖泥船靠近两舷的舱室。鹅颈通风帽用于水柜或油柜上,上口设有滤网。蘑菇式通风帽设在桅顶的用于料舱通风。用厨房和住舱通风的,应装有可调节螺杆,在室内旋转调节手轮即可调节开口的大小。
(2)机械通风 机械通风是用通风机把新鲜空气鼓入挖泥船的舱内或把舱内空气抽出,以达到通风换气的目的。有的挖泥船在通风机上加设除湿机或除湿剂,使进入料仓的空气得以干燥。
(3)空调系统 空调系统通过对外界空气进行过滤、加热(或冷却)和加湿(或去湿),并把处理后的空气送至各料室来调节室内温度和湿度,起到制造人工小气候的作用,以改善船员的工作条件。
挖泥船故障
挖泥船在使用过程中,可能会遇到一些各式各样的问题,比如我们在操控挖泥船的时候按钮失去控制的作业。挖泥船的电泵不能起动等等原因。下面就来简单的介绍一下这两个问题如何解答:
首先,操作按钮失去作用。我们先观察一下是否有电流通过。如果没有发生异样,拆下接触器KM1的灭弧罩,观察其主触头是否焊住。为了获得优良的挖泥效率,对挖泥方法进行探讨,并对绞吸式挖泥船泥泵及其系统的设计提出建议,对产量与功耗进行理论计算,并指出用于作业指导的产量曲线的画法。若已焊住,则应修复或更换触头,若触头均已断开,则可能由于停止按钮SB2(1-3)击穿或严重漏电,也可能由于接触器KM1长期使用,动、静铁心平面之间接触面过大,使铁心不能释放,再可能是接触器KM1外売变形,反力弹簧变软……等因素所造成的,需一一检查,以确定使电动机M1失去控制原因。 检查接触器KM2看其触头是否焊住。
若焊住,则应修复或更换;通过看、闻、听、摸等方式方法,时常检查系统及各设备的运行状况,出现噪声、压力波动、泄漏、振动等异常现象,应立即分析原因并及时处理,以消除安全隐患。否则检查旋钮SA1(1~9)可能击穿或严重漏电;也可能是接触器KM2变形等,需仔细检查采取相应措施排除故障。检查接触器 KM3,看其触头情况,是否有粘住、卡住、受力不匀等,再检查按钮SB3(3~7)是否有击穿、严重漏电等现象,若有,则应更换。
挖泥船的电泵不能起动,产生这种故障的原因较多,修理时要根据伴随故障同时出现的线路不正常现象进行分析,先问问操作者,了解故障发生的经过,因为他们熟悉自己所使用挖泥船的性能及发生故障的部位、现象,这对于维修人员迅速、准确地判定故障点及其原因是会有所帮助的。运作是否灵活,柴油机内有无足够的油液,油液需要检查是否到了更换的条件,如果需要更换应及时更换油液,如柴油箱底下有大量的污染物,应及时的清除。
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