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发布时间:2022-05-02 12:24:00 作者:鼎科机械设备
挖泥船在清淤工程中的实际应用
绞吸式挖泥船液压设计时是有许多要点的,今天就为大家简单介绍一下:
1)油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求,另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质;而工作时又能保持适当的液位。
2)吸油管及回油管应插入液面以下,以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器,安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁,以防止回油冲击油箱底部的沉积物,同时也有利于散热。面板上有电压指示表,工作/备用发电机转换开关、备用液压泵、砂泵、封水泵、杂用水泵、风机的启动/停止按钮。
3)吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些,之间应设置隔板,以加大液流循环的途径,这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3~3/4。
4)为了保持油液清洁,油箱应有周边密封的盖板,盖板上装有空气过滤器,注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理,箱底要有一定的斜度,并在低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱,要设置清洗孔,以便于油箱内部的清理。
5)油箱底部应距地面150mm以上,以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳,以便吊运,还要设置液位计,以监视液位。
6)对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有:
① 酸洗后磷化。适用于所有介质,但受酸洗磷化槽限制,油箱不能太大。
② 喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油,不适合含水液压液。因不受处理条件限制,大型油箱较多采用此方法。
③ 喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水-乙二醇外的所有介质。
④ 喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制,油箱不能过大。
考虑油箱内表面的防腐处理时,不但要顾及与介质的相容性,还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性,条件允许时采用不锈钢制油箱无疑是好的选择。
挖泥船故障
挖泥船在使用过程中,可能会遇到一些各式各样的问题,比如我们在操控挖泥船的时候按钮失去控制的作业。挖泥船的电泵不能起动等等原因。下面就来简单的介绍一下这两个问题如何解答:
首先,操作按钮失去作用。我们先观察一下是否有电流通过。如果没有发生异样,拆下接触器KM1的灭弧罩,观察其主触头是否焊住。若已焊住,则应修复或更换触头,若触头均已断开,则可能由于停止按钮SB2(1-3)击穿或严重漏电,也可能由于接触器KM1长期使用,动、静铁心平面之间接触面过大,使铁心不能释放,再可能是接触器KM1外売变形,反力弹簧变软……等因素所造成的,需一一检查,以确定使电动机M1失去控制原因。清淤机械的体积和油箱的容积都小,所装的润滑油的量也少,工作时油温较高,这就要求润滑油有较好的热稳定性。 检查接触器KM2看其触头是否焊住。
若焊住,则应修复或更换;否则检查旋钮SA1(1~9)可能击穿或严重漏电;大家都知道,液压阀快里面是有电磁控制轴来回走动换向,但是大家不知道的是电磁轴与电磁线圈之间的间隙是非常非常小的。也可能是接触器KM2变形等,需仔细检查采取相应措施排除故障。检查接触器 KM3,看其触头情况,是否有粘住、卡住、受力不匀等,再检查按钮SB3(3~7)是否有击穿、严重漏电等现象,若有,则应更换。
挖泥船的电泵不能起动,产生这种故障的原因较多,修理时要根据伴随故障同时出现的线路不正常现象进行分析,先问问操作者,了解故障发生的经过,因为他们熟悉自己所使用挖泥船的性能及发生故障的部位、现象,这对于维修人员迅速、准确地判定故障点及其原因是会有所帮助的。采用这种定位方法,由于绞刀挖泥时船体有两个摆动中心,使绞刀的挖泥轨迹重叠和遗漏。
大型挖泥船机械的安全附加措施
大型挖泥船机械的安全附加预防措施
附加预防措施主要包括与紧急状态有关的措施和为改善机器安全而采用的一些辅助性预防手段。
1.着眼于紧急状态的预防措施
(1)急停装置
每台机器都应装备有一个或多个急停装置,以使已有或即将发生的危险状态能得以避开。但有些情况除外,举例如下:
①用急停装置无法减小其风险的机器,因它既不能减少停机时间,也不能对所涉及的风险采用所需的措施。
②手持式机器和手导式机器。
急停装置必须显眼,便于识别,并可使操作者能迅速接近手动操纵器;能尽快抑制危险过程,同时不产生附加危险;需
要时,允许触发某类安全装置动作。
急停装置操纵器被驱动后必须保持接合状态,只有通过适当操作,才能使其脱开,脱开操纵器不应使挖泥船重新启动,而只是允许启动时才能启动。电动急停装置设计的具体要求应符合相应电气装置标准的规定。
(2)人陷入危险时的躲避和援救保护措施
可构成这种保护措施的例子如:在可能使操作者陷入各种危险的设施中,应备有逃走路径和屏障;当挖泥船紧急停机后,可用手动安排某些元件运动;某些零件能做反向运动。
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