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铰刀头的设计

该绞刀设计有以下特点:刀臂包角超过70°在挖岩厚度较小时，绞刀轴功率更加平稳;绞刀刀臂内侧边缘处设计有导送沟槽，可导送岩石碎块进入吸口，降低绞刀的残留量;刀齿切削角更大，符合相关的岩石破损理论，降低无功磨损。2绞刀挖岩过程的受力分析

绞刀施工过程中，会受到被开挖物的反作用力，被开挖物的物理特性和力学性能指标直接影响该作用力的大小。因为绞刀挖掘岩石与煤炭切削相似，所以绞刀齿受力计算可借鉴煤炭切削中煤截齿的受力理论。

铰刀头的加工

1.中碳以下锻件或铸件的刀片可堆焊或喷焊耐合金，增强其耐磨性

2.铰刀片与铰刀本体结合面应严密，不允许有过大的不接触面积，且接触点应较均匀分布。要求刀片与铰刀本体实际接触面积的总和应不小于刀片与本体理论接触面积总和的75%，且用05mm寨尺沿刀片与本体接触面周围检查，不得塞进接触面宽度的1/2.

3.刀片与本体的结合应优先用接，如用螺钉接合，则应有40%以上紧配螺钉510刀片之间的夹角应相等，且与设计角度误差不得超过士2°。511铰刀长度误差应小于铰刀直径的4/1000。

4.铰刀圈内径对铰刀轴孔中心线的径向跳动量不得大于0.3mm

5.1铰刀各部分的加工精度和表面粗糙度

?挖泥船绞刀头功能及特点

常用的挖泥船绞刀头为冠状性，闭合绞齿式，刀片一般分为4片或者五片，根据工作量大小决定绞刀头大小

挖泥船绞刀头功能及特点：

1.自动计量标定系数，自动测量系统零点。

2.结构紧凑运行***。

3.对动态零点非线性输料特性进行跟踪处理。

4.具有仪表自诊断和计算机联网功能。

5.重力称量与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量。

6.手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换。