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河道清淤工程施工前期准备

(一)河道清淤工程的前期准备工作主要包括以下几个方面：

1、施工规划

　　在进行河道清淤工程施工之前，应该做好施工规划工作，施工规划应根据河道的具体状况，严格的按照相关的规定以及要求，合理的安排施工强度、工期以及用地范围等，同时还应该科学的布置安全、卫生以及防火等文明施工工作，防止清淤施工对当地居民的生活带来不必要的麻烦。可见对泥泵的保护不能或缺，一旦泥泵损坏，疏浚河道就是空话，没有任何落实的可能。

2、放样与测量工作

　　施工测量的准确性对清淤施工的安全性与准确性具有直接的影响，因此在前期准备工作中，监理人员、设计人员应该做好里程桩、工程坐标以及其他相关测量工作，同时做好施工前测量工作的交底。

3、机械器具准备

　　河道清淤工程施工逐渐的向机械化方向发展，施工机械在河道清淤工程中发挥至关重要的作用，甚至清淤工作无法进行，因此，为了保证河道清淤工程施工能够顺利有序地进行，在施工之前必须根据河道清淤工程的实际状况准备合适的机械设备，保证设备的维修性、灵活性以及适用性，进而保证河道清淤工程施工能够稳定地进行。柴油机动力挖泥船适用于偏远地区或不具电力配备的疏浚,采砂施工。

疏浚工程船舶绞吸式挖泥船工作原理

     疏浚工程船舶在港口、航道、造地等工程项目建设中起着极其重要的作用，特别是绞吸式挖泥船以其众多优点应用到许多疏浚与冲填工程。

      绞吸式挖泥船的工作原理绞吸式挖泥船于1880年在英国初次得到使用，距今已有100多年的历史，是当今世界上数量的一种挖泥船。绞吸式挖泥船主要用于河道开挖、航道疏浚、沟塘洼地冲填等工程的施工，其挖泥、输泥、卸泥均由挖泥船自身连续完成，是一种工效较高的土方施工机械，因而在疏浚与冲填工程中得到广泛的使用。3、在水流流速较大或风浪较大的地区，对装有锚缆横挖设备的绞吸挖泥船，应该采用锚缆横挖法施工。

　   绞吸式挖泥船基本工作原理，水力式挖泥船中较普遍的一种，其基本工作原理是通过旋转的绞刀将海底泥（沙、石等）挖掘绞松，并进行泥水混合，同时，由船上离心式泥泵产生的真空把挖掘所得的泥浆吸入、提升再通过排泥管线排出输送到泥土处理场地。

　　绞吸挖泥船利用安装在绞刀桥梁前端的绞刀的旋转运动实现挖掘破土。旋转的绞刀将海底泥（沙、石等）连续不断地绞松，并进行泥水混合。混合后的泥水在大气压的作用下，经吸口吸入泥泵加压后通过排泥管输送到吹填区。

      施工过程分为挖掘、吸入和泥浆输送。挖掘能力与绞刀型式及结构、绞刀功率、绞刀转速、横移速度、切削厚度有关；吸入能力与吸口大小、吸口阻力、泥泵性能等因素有关。输送能力与泵机转速、泥泵效率、泥泵性能、输入功率、管路特性有关。

绞吸式挖泥船铰刀头

      液压绞吸船绞刀的工作原理：利用装在铰刀架前端的铰刀将水底泥石绞碎，形成泥水混合物（泥浆）后，绞吸船通过离心式泥泵将水底泥浆从铰刀架前端吸泥头处吸入，经船内吸管、泥泵排泥管（船内部分和船外部分）排至卸泥地点，从而完成清淤作业。

       绞刀的旋转可以分为两个运动：沿着绞刀轴向的旋转，横移方向的圆弧平移， 绞刀齿的运动合起来是一个摆线运动。

       绞刀头挖泥船绞刀是绞吸挖泥船上的部件之一，装在绞刀架的前端。它由绞刀座、绞刀片、绞刀齿座及绞刀齿组成。绞刀在运行中的作用是切割河床土壤，使之变形而破碎；让粉碎的泥土（砂、石）与水混合起来，送至吸口。

       绞刀头对挖泥船绞刀的设计要求如下：能在各种土质实施挖掘，挖泥船铰刀头，如泥质、砂质、砾石、粘性沙土、岩石等；要做到既能切也能碎，疏浚清淤铰刀头，从而保证泥土和水能在大程度上混合。

      泄漏小，吸入阻力小，造成堵塞的可能性也要小，切割时所需功率小；挖泥船在不同工况时，挖泥船绞刀与绞车、泥泵等能够良好匹配；结构上简单，便于制造和拆卸，在出现使用磨损后易于修复，耐用性好，使用寿命长。

挖泥船绞刀的选择注意事项：

1、选取合适的挖泥船绞刀尺寸；

2、对挖泥船绞刀每一个参数细节都要严格仔细的观察；

3、绞刀刀齿要采用不同的方式，不同环境下会使用不同材质的绞刀刀齿；

4、刀齿的材料要根据工作环境的不同选择能够适应，挖泥船绞刀的刀齿选择一定要坚硬耐磨。

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挖泥船是一种能够开展各种改善水道的***水道疏浚设备，挖泥船绞刀在疏浚工程中起着关键性的作用，它也是决定挖泥船工作效率和效果的主要部件，在购买挖泥船的时候绞刀尽量定制，为什么这么说呢？

1、绞刀刀齿有多种形式，不同的地质层要使用不同的刀齿。所以用户在选购挖泥船时要根据自己地质层定制绞刀

2、 绞刀尺寸也不一样，要根据挖泥船的大小定制合适的绞刀尺寸。

3、对于挖泥船工作环境的参数要进行实践考验。

4、绞刀刀齿的材质要根据工作条件的不同选择，要满足适合自己的耐性和韧性要求的材质制造。

总之，挖泥船的使用应该根据自己使用的环境等因素具体定制，这样才能工作效率更高，消耗的成本低，使用寿命更长。